在工业生产中，超声波塑料焊接机凭借高效、环保等优势被广泛应用，但产品表面溢胶问题却常常困扰着生产企业，不仅影响产品外观，还可能对其性能和后续使用造成不良影响。通过优化焊接工艺参数、改进模具设计、选择合适材料等多方面措施的综合运用，能够有效解决超声波焊接产品表面溢胶问题，提升产品质量和生产效率，满足市场对高品质产品的需求。

超声波焊接是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于塑料、金属等材料的连接。然而，在实际生产过程中，有时会出现产品断裂的问题，这不仅影响生产效率，还可能带来安全隐患。以下将详细分析超声波焊接产品断裂的原因，并提出有效的解决方法。一、断裂原因分析材料问题：材料的性质对超声波焊接效果有很大影响。如果材......

该怎么选择对适合频率的超声波焊接机当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。而20kHz的超声波，我们通常用于焊接一些电子类，对产品外观有要求并且尺寸较小的塑料制品。选择超声波焊接工艺时在可能的情况下尽量选择频率较高的焊接设备，在需要高功率焊接而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从15kHz较低频率超声波焊接设备。该频率范围内的超声波焊接设备常常被用于焊接大型、易焊接的工件。高频率的焊接设备通常被用于焊接小而精密的工件。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善焊接性能。随着频率的增加，振幅降低，从而产生破坏性小的冲击波使其能进行更微波振动。从而有效地减小了对工件表面的损伤。

出现产品有伤痕，断裂这种情况，可以从以下几个方面来进行改进优化：一：降低焊接压力。二：减少焊接的延迟时间（提早发振)）。三：减少熔接时间。四：使用一些介质遮住产品。五：模治具做好表面处理（对产品进行硬化处理或者是镀铬）。六：降低机器的段数或者是减小上模扩大比。七：一些容易震裂或断裂的产品，治具要制成缓冲，比如在不影响熔接强度下做成软性树脂等。八：在容易易断裂产品的直角处加Ｒ角。

超声波焊接模具主要起到定位和承载的作用在超声波塑料焊接机的自身配置因素无法再做改变的情况下，我们可以对超声波焊接模具进行改进。要知道超声波焊接模具主要起到定位和承载的作用。对于一些三维曲面形状复杂、加工精度高的产品，对超声波焊接模具的加工精度也有要求。当超声波焊接模具的角度或弧度与被焊接产品不重合时，很容易造成产品焊后变形。超声波模具的材料有铝合金，钛合金，钢模超声波模具的材料有铝合金，钛合金，钢模。一般较常使用的是铝合金。模具根据要焊接的产品进行加工后，需要通过微调改变模具的固有频率，使频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果更好。对于容易因超声波焊接而开裂或断裂的产品，超声波焊接模具应采用软树脂设计或用软木覆盖。对于不易断裂的产品，超声波焊接模具的表面处理可以提高焊接质量。

该怎么选择对适合频率的超声波焊接机当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。而20kHz的超声波，我们通常用于焊接一些电子类，对产品外观有要求并且尺寸较小的塑料制品。选择超声波焊接工艺时在可能的情况下尽量选择频率较高的焊接设备，在需要高功率焊接而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从15kHz较低频率超声波焊接设备。该频率范围内的超声波焊接设备常常被用于焊接大型、易焊接的工件。高频率的焊接设备通常被用于焊接小而精密的工件。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善焊接性能。随着频率的增加，振幅降低，从而产生破坏性小的冲击波使其能进行更微波振动。从而有效地减小了对工件表面的损伤。

根据产品数据的差异进行调整（1）如果焊接不牢处尺寸偏大，其他位置尺寸OK，请调节水平板，将对应位置抬高，如果调节水平板对其他位置影响较大，可以在焊接不牢处的工装上贴薄锡纸；（2）如果产品整体高度偏大，请修改焊接参数，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，请观察其他位置有无溢料；（3）尺寸OK，请调节以下参数：加大振幅、降低气压、减慢焊头下降速度，如果能消除不良，请确认一下其他位置有无溢料；（4）尺寸OK通过以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，请联系工艺、结构设计，修改焊接先的高度或者做其他相对应的修改

超声波焊接时产品出现压伤或擦伤的话要如何处理？压伤、擦伤是常见的问题，有的时候没这么严重，只是发白或者是有印痕。而遇到此类问题时，首先是确保工装的位置没有对偏，可以先把气缸的气放掉，将焊头压下，仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。  如果焊头位置没有错，或者擦伤、压伤发生在支架（或者下盖）上，那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净，如果是新工装就用砂纸在擦伤处（尤其是台阶根部）轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大，焊接时垫的薄膜是否长时间没有换，或者薄膜上面粘有异物。

超声波塑料焊接技术因其高效、安全、不需要添加剂、节约成本而受到许多企业的青睐。但是我们发现尽管现在的超声波焊接机技术已经很成熟了，但在焊接过程中仍然会出现焊接效果不佳的情况。那么有什么办法可以提高超声波焊接产品的焊接效果呢？

昕科技在超声波行业27年啦，经常会碰到有的客户使用超声波塑料焊接机时，由于调试过程中参数的变化或操作不当，造成焊接的产品出现伤痕，甚至断裂的情况。这样不仅造成成本浪费，假期延误在一定的程度上还会影响超声波机台的使用寿命。那么在这种情况下，要如何快速的解决这个问题呢？