在超声波焊接 工艺中，溢胶是常见的质量问题之一。它不仅影响产品外观，还可能导致密封性能下降、尺寸精度偏差等问题，严重时甚至会影响产品的功能性。造成溢胶的原因多样，其中超声波模具不平衡、焊接时间过长、超声线设计不合理是主要因素。

超声波模具不平衡

超声波模具是传递超声能量的核心部件，其平衡直接影响焊接效果。焊接过程中，模具的不平衡会使振动能量在产品表面分布失衡，部分区域受力过大、能量过于集中。这会导致该区域的塑料过度熔化，超出正常焊接所需的熔胶量，多余的熔料在压力作用下被挤出焊接界面，形成溢胶。

焊接时间过长

焊接时间是控制塑料熔融量的核心参数之一。如果焊接时间过长，原来的熔胶会变成过量熔胶。当熔胶超出焊接界面的容纳范围时，在压力作用下，多余的熔胶就会从缝隙中溢出，形成溢胶。

超声波焊接线设计不合理

尺寸不当：如果焊接线过高、过宽，会使初始需要熔化的胶量过多。在正常焊接参数下，过量的胶料无法完全填充焊接间隙，极易溢出。

形状缺陷：焊接线的截面形状不合理，如没有设计引导熔胶流动的凹槽，或转角处没有做圆角处理，会导致熔胶流动方向失控。

综上所述，超声波焊接 产品溢胶是模具状态、时间参数和结构设计等多因素共同作用的结果。在实际生产中，需针对具体情况逐一排查，通过调整模具平衡、优化焊接时间和改进焊接线设计，才能有效减少溢胶，保证产品质量。有需要可以联系我们昕科技18250752083 ，我们将竭诚为您服务。