超声波塑料焊接凭借高效、洁净、无需额外耗材等优势，在电子、医疗、汽车等领域应用广泛。但受材料特性、设备参数、操作工艺等影响，焊接过程中易出现各类缺陷，影响产品质量。本文总结常见焊接缺陷及针对性解决方法。

虚焊就是焊接后塑料件粘合不牢固，轻轻一用力就会分开，原因及解决方法：

能量不足：超声波振幅过小、焊接时间过短或压力不足，导致塑料件没有充分焊接到位，

解决方法：调高振幅、延长焊接时间，或者增加焊接压力，确保塑料件接触面充分融合；

焊头磨损：焊头工作面因长期使用出现磨损、变形，导致能量传递不均，

解决方法：定期检查焊头状态，对有磨损部位进行修复或者更换新焊头。

溢胶严重是融合塑料从接触面挤出形成多余胶边，影响外观，原因及解决方法：

能量过高或者时间过长：过度融合和时间太久导致塑料件接触挤胶，

解决方法：降低超声波振幅、缩短焊接时间，控制融合塑料量在接触面可容下范围内；

压力过大：过大的压力使融合塑料向外部挤出。

解决方法：应该减少焊接压力，刚好的压力能使工件紧密接触并促进融合最合适。

塑料件表面碰伤或者变形是焊接部位出现压痕、变色，或工件整体形状扭曲，原因及解决方法：

部分能量过于集中：焊头与塑料件接触面积过小、焊头表面不平整，导致部分温度骤升，

解决方法：需要修整焊头，确保其与工件接触面贴合良好，增大接触面积以分散能量；

材料耐热性差：有部分塑料耐热性较低，长时间高频振动易过热分解，

解决方法：需要降低振幅或缩短焊接时间，必要时更换耐热性更好的材料。

超声波塑料焊接的质量控制需结合材料特性、设备参数与工艺设计，通过试焊不断优化参数（振幅、时间、压力），同时加强设备维护与工件提前检查处理。在实际操作中，应该 根据具体缺陷表现反向排查原因，针对性调整，以实现稳定可靠的焊接效果。有需要可以联系我们昕科技18250752083，我们将竭诚为您服务。