旋转摩擦焊接作为一种高效的固相焊接技术，凭借热量集中、接头质量稳定、无熔化缺陷等优势，广泛应用于异种材料的连接场景。不同材料的物理性能和化学特性差异显著，直接影响焊接过程中的热量生成、塑性流动及接头结合效果。转速、压力、焊接时间、保压时间是决定焊接质量的核心参数，需根据材料组合的特性进行精准匹配，以下是具体设置原则与实践要点。

核心参数设置逻辑

旋转摩擦焊接的本质是通过工件相对旋转产生摩擦热，使接触面材料达到塑性状态后，在压力作用下实现冶金结合。异种材料焊接时，参数设置需围绕“热量平衡”和“塑性流动协调”两大核心：既要避免热量不足导致的结合不充分，也要防止热量过高引发的材料氧化、脆化或接头变形。

转速

转速直接决定摩擦面的线速度，影响热量生成效率和塑料层厚度。

高硬度/高熔点组合：需较高转速，通过提升线速度弥补高硬度材料摩擦生热不足的问题，确保接触面达到塑性温度；

低硬度/低熔点组合：需较低转速，避免因热量过高导致低熔点材料熔化流失、接头出现气孔或缩孔。

压力

压力分为摩擦压力和顶锻压力，前者影响摩擦系数和热量生成，后者决定塑性材料的结合紧密程度。

摩擦压力：硬度差异大的材料组合需增大摩擦压力，以突破高硬度材料表面氧化膜，保证有效接触；建议压力为5-15MPa。软质材料组合需减小摩擦压力，避免材料过度挤压变形，压力控制在2-8MPa。

顶锻压力：通常为摩擦压力的1.5-3倍。异种材料热膨胀系数差异大，顶锻压力需足以抵消冷却过程中的收缩应力，防止接头出现裂纹。

焊接时间

焊接时间即摩擦阶段的持续时间，需与转速、压力配合，确保生成足够的塑性层并排出接头杂质。

焊接时间的长短会影响焊接的质量和强度。通常情况下，焊接时间越长，焊接的质量和强度就越高，但同时也可能会导致材料过度加热和熔化。 厚板焊接时，需适当延长焊接时间，每增加10mm板厚，焊接时间可增加1-2s，确保塑性层厚度满足结合需求。

保压时间

保压时间是指在焊接完成后，继续保持一定压力的时间。这个参数的设置需要根据材料的性质和焊接的要求进行调整。

高熔点材料组合：冷却速度慢，保压时间需延长，让接头充分结晶和扩散，建议时间为5-10s。

低熔点材料组合：冷却速度快，保压时间可缩短，避免材料过度变形，控制在2-6s。

旋转摩擦焊接异种材料时，参数设置的核心逻辑是 “适配材料特性、协同四大参数”：转速匹配材料硬度与接头直径，压力兼顾摩擦生热与接头压实，焊接时间控制热量输入，保压时间保障冷却定型。实际操作中，需先根据材料组合（如软硬、热导率、塑性）确定参数范围，再通过试焊调整优化，最终实现接头质量与焊接效率的平衡。有需要可以联系我们昕科技18250752083，我们将竭诚为您服务。