高周波焊接（高频热合）是塑料加工中常用的一种熔接工艺，适用于 PVC、PU、PET等热塑性材料。不同材质的塑料分子结构、熔点和介电特性差异较大，因此在设置高周波焊接参数时，需要根据材料特性进行调整，才能保证焊接强度、外观和生产效率。

常见塑料材质与焊接特性

PVC：介电损耗高，容易吸收高频能量， 熔点较低（约130-150℃），焊接速度快。适合高频焊接，是最常用的高周波加工材料。

PU：介电损耗中等，能量吸收较温和。熔点范围宽（约 170-200℃），需精确控制温度防焦化。常用于医疗、充气制品。

PET：介电损耗低，能量吸收慢。熔点较高（约 250℃），需加大功率或延长焊接时间。通常需与改性PETG共混使用以提高焊接效果。

通用参数设置原则

功率与加热时间匹配：介电损耗大的材料（ PVC）功率可低一些，时间短一些；介电损耗小的材料（PET）需高功率、长时间。

压力控制：压力过大会导致溢料、变形；压力过小则接合强度不足。一般从低到高逐步测试。

冷却定型：高周波焊接后塑料温度高，需足够冷却时间以保证形状稳定。

模具设计：模具表面光洁度、导热性会影响焊接效果，需根据材料特性调整。

注意事项

不同设备功率标定可能有差异，建议先试焊再批量生产。

模具设计需与材料厚度匹配，保证热量均匀分布。

低介电损耗材料可考虑添加高频促进剂或表面处理。

操作时注意安全，防止高频辐射和烫伤。

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