在制造业，特别是注塑、压铸等领域，去除产品胶口（也称水口）是生产过程中必不可少的工序。传统的去水口方法主要依靠人工切割、机械冲切、刀具切削等，这些方法在效率、精度和成本控制上存在一定局限。而近年来，超声波去水口 设备逐渐成为主流选择。相比传统方法，它具有多方面的显著优势。

效率高

传统热工去水口不仅速度慢，还容易因为疲劳导致效率下降。超声波去水口利用高频震动能量，可在数秒内完成一个注塑件的处理，也可实现自动化连续作业，大幅提升生产线的节拍速度。

切口精准、质量稳定

超声波去水口是通过高频震动能量使水口与产品连接处瞬间断裂，水口平整、无毛刺，减少了后续打磨工序。相比之下，机械切割容易产生毛边或损伤产品表面，人工操作则存在较大的一致性差异。

减少产品损伤

传统机械切割容易对注塑件造成应力集中、变形甚至断裂，而超声波去水口的振动能量集中在切割区域，对周边材料影响极小，特别适合外观要求高的产品。

自动化集成方便

超声波设备可与自动化生产线无缝对接，实现上料、振料、下料等工序的一体化作业。这不仅减少人工干预，还降低了劳动强度和安全风险，同时便于实现批量、连续生产。

降低人工成本与安全风险

人工去水口不仅效率低，还存在刀片划伤等安全隐患。超声波设备实现了无人化操作，既降低了人工成本，也提升了生产安全性。

环保与安全性更好

机械磨削会产生粉尘、碎屑，冷冻去飞边需使用液氮，存在一定安全与环保隐患。超声波去水口无粉尘、无化学物质，噪音可控，符合现代绿色生产理念。

相比传统去水口方法，超声波去水口 设备在效率、精度、产品质量、成本控制和环境方面都具有显著优势。随着制造业向自动化、精密化方向发展，超声波技术有望在更多领域替代传统工艺，成为去水口工序的主流解决方案。有需要可以联系我们昕科技18250752083，我们将竭诚为您服务。