在塑料制品的生产过程中，去除水口是一道重要工序。传统的去水口方式，如人工剪、冲切等，存在效率低、精度差、易损伤产品等问题。近年来，超声波去水口 技术因其高效、精准、环保等优势，逐渐在注塑行业得到应用。不过，超声波去水口并非适用于所有塑料水口材质，它对材质有着特定要求。

超声波去水口的工作原理 是利用超声波发生器产生高于15kHz的高频振动，通过换能器将电能转换为机械能，再经变幅杆放大振幅后传递到塑料水口与产品的连接处。由于连接处相对脆弱，超声波能量在此处产生巨大应力，使塑料分子间的结合力被破坏，从而实现水口与产品的分离。简单来说，  它并非是“切”，而是靠高强度超声波振动振落。

从塑料材质的特性来看，一般较硬、较脆的塑料材质更适合超声波去水口。如ABS、PC、PS、AS 、亚克力、尼龙等，是非常适合超声波去水口的。常见的ABS材质，其注塑件胶口如果做得尖，使用超声波去水口切下来没有毛刺；PC材质的产品在超声波作用下很好震落，震下来的产品外观良好且基本无毛刺 ；PS材质偏硬较脆，同样适宜超声波切水口。

相比之下，质地比较软的塑料材质就不太适合超声波去水口。 PVC和TPU材质韧性较高，在超声波振动过程中，难以在水口与产品结合处产生足够的应力使其断裂，即便能够去除水口，断面也往往不平整，一致性较差。

除了材质特性外，塑胶产品的水口位结构对超声波去水口。产品与流道连接位置不能太厚太宽，理想的结构是设计成一个陡变结构，即从流道较粗的位置突然变成一个较细较薄的结构，且连接位置越小越好。这样的结构设计能够让超声波能量更集中地作用于水口与产品的结合处，产生更大的应力，有利于水口的去除，保证去水口的效果和产品质量。

  塑料水口材质是否适合用超声波去水口需要综合判断。 在实际生产中，如果要采用超声波去水口技术，首先需明确塑料材质的特性，对于较硬、较脆的塑料材质可优先考虑；同时，要对产品的水口位结构进行合理设计，以充分发挥超声波去水口技术速度快、效率高、无磨损、去水口干净无毛刺等优势，降低生产成本，提高生产效益。对于质地较软的塑料材质，在选择去水口方法时则需谨慎评估，可考虑其他更适宜的工艺方法，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。有需要可以联系我们昕科技 18250752083，我们将竭诚为您服务。