热板焊接机作为塑料焊接领域的常用设备，通过热板加热使塑料工件接触面熔化后加压贴合，凭借操作简单、焊接强度高的特点，广泛应用于汽车零部件、家电外壳、医疗器械等行业。但长期使用中，受温度、压力、机械磨损等因素影响会 出现各类故障，不仅降低焊接效率，还可能导致工件报废。以下梳理热板焊接机4类高频故障，结合“故障现象-可能原因-排查步骤”的逻辑，提供可落地的排查方案。

故障一：热板不加热或加热温度异常

热板是焊接机的核心加热部件，温度异常直接导致焊接不牢固，是最常见的故障类型。

 可能原因：加热管烧毁或接触不良；温度传感器损坏松动，无法精准反馈温度；

排查步骤：关闭电源，检查电源线是否插紧，配电箱空气开关是否跳闸；打开设备外壳，查看加热管与电源线的接线端子是否松动，用万用表测量加热管电阻；检查温度传感器是否从热板安装孔脱落或断裂；将温控器恢复出厂设置后重新设定目标温度，观察温度显示是否能稳定上升至设定值。

故障二：焊接后工件出现虚焊、漏焊或开裂

焊接质量问题多与“加热”“加压”两大核心环节的配合异常有关，需从温度、压力、时间三方面排查。

 可能原因：热板温度过低，导致塑料没有充分熔化，温度过高，使塑料过度熔化碳化，影响结合强度；加压机构压力不足，工件接触面未充分贴合；热板加热时间过短或保压时间不足。

排查步骤：优先确认参数设置，核对温控器、压力调节阀、计时器的参数是否与工件材质匹配；检查加压系统，手动操作加压手柄或启动自动程序，观察气缸 /液压缸是否能平稳升降，有无卡顿或漏气/漏油现象；用压力表检测实际压力是否达到设定值。

故障三：设备运行时出现异响或卡顿

异响、卡顿多源于机械部件的磨损或润滑不足，没有及时处理，会增加维修成本。

可能原因：气缸/液压缸活塞杆弯曲，或密封件老化导致运行阻力增大；电机轴承损坏，或电机接线松动导致运转不稳。

排查步骤：卡顿来自气缸/液压缸，拆下活塞杆，观察是否弯曲， 如果弯曲需校正或更换；检查密封件是否老化变形；异响来自电机，断开电机接线，用手转动电机轴，感受是否有卡顿，如果轴承损坏，更换电机轴承；检查电机接线端子是否松动，重新紧固接线，避免因接触不良导致电机运转异常。

故障四：设备无法启动或控制面板无反应

设备无法启动多为电路故障，需按“从电源到控制端”的顺序排查，避免盲目拆解，防止触电风险。

可能原因：总电源未接通，或设备急停按钮、安全门开关未复位；控制面板内部线路松动，或触摸屏等控制元件故障；

排查步骤：确认总电源开关已打开，检查设备上的急停按钮是否被按下，安全门是否关紧；基础检查无问题，打开控制面板，检查内部排线、接线端子是否松动，用万用表测量触摸屏的供电电压是否正常。

热板焊接机的故障排查需遵循 “先简单后复杂、先断电后检查”的原则，多数常见故障可通过基础的电路检测、机械润滑、参数调整解决。日常使用中，建议每周对导轨、加热管、接线端子进行一次简易检查，每月进行一次全面维护，能大幅减少故障发生频率。若你遇到故障，需要部件的更换教程，我可以为你整理更具体的操作指南。有需要可以联系我们昕科技 18250752083，我们将竭诚为您服务。