旋转摩擦焊接是一种基于固态连接原理的焊接技术，通过机械旋转产生的摩擦热使塑料件接触面达到塑性状态，再施加轴向压力完成焊接，全程无需填充材料和助焊剂，属于绿色焊接工艺。

旋转摩擦焊接机工作原理

旋转摩擦焊接机的工作过程主要分为四个阶段，通过机械系统、液压系统和控制系统的协同作用完成焊接，具体流程如下：

装夹定位：将待焊接的两个塑料件分别固定在设备的“旋转主轴”和“移动夹具”上，确保两 个塑料件的焊接面精准对齐。

旋转加压：启动主轴带动其中一个塑料件高速旋转，同时移动夹具推动另一个静止塑料件向旋转塑料件靠近，使两个塑料件的焊接面紧密接触。

摩擦生热：两个塑料件接触后，摩擦作用将机械能转化为热能，使焊接面及附近区域的温度快速升高至 “塑性软化状态”，此时材料的流动性增强，且表面氧化层在摩擦压力下被破碎、挤出。

停止旋转与保压冷却：当焊接区域达到预设的温度和塑性变形量后，旋转主轴立即停止转动，移动夹具继续保持压力。在压力作用下，两个塑料件的塑性材料充分扩散、结合，待温度逐渐降低后，材料凝固形成牢固的焊接接头，完成焊接过程。

旋转摩擦焊接相较于其他焊接方式的优势

与电弧焊、激光焊等传统或主流焊接方式相比，旋转摩擦焊接具有以下显著优势：

焊接质量更稳定：焊接过程处于固态状态，避免了熔化焊接中常见的气孔、裂纹、夹渣等缺陷；且整个过程由设备精准控制参数（转速、压力、时间），接头强度通常不低于材料本身，一致性极高。

焊接效率高：摩擦加热速度快，单个接头的焊接时间通常仅为几秒到几十秒，远低于电弧焊的几分钟；且焊接后无需复杂的焊后处理，流程更简洁。

材料适应性强：旋转摩擦焊接对材料的适应性远超多数焊接方式，不仅能焊接钢、铝、铜等常见金属，还能实现异种金属的可靠连接（如铝 -钢、铜-钢、钛-铝焊接），解决了传统焊接中异种金属熔点差异大、易生成脆性化合物的难题。

节能环保效果好：焊接过程中无弧光、烟尘、有害气体排放，减少了对环境和操作人员的危害；同时能量利用率高，相比电弧焊可节省大量电能。

旋转摩擦焊接机凭借 “固态连接”的核心特性，在焊接质量、效率、适应性等方面展现出显著优势，尤其适合对接头性能和生产效率要求较高的批量制造场景。有需要可以联系我们昕科技18250752083，我们将竭诚为您服务。