超声波去水口设备凭借高效、无损伤、自动化适配性强的优势，成为塑料注塑行业去除水口的主流选择。但设备的去水口效果，很大程度上依赖于前期水口设计的合理性 ——如果设计不当，易出现水口残留、工件损伤、设备损耗等问题。接下来我们来说说超声波去水口设备对水口设计的要求，帮助企业从源头提升去水口良品率。

要求一：水口连接点设计

超声波去水口的核心原理是：通过高频振动传递至水口与塑料件的连接点，使局部塑料瞬间产生高频内应力，实现“脆性分离”。所以连接点的厚度、形状、位置直接影响振动能量的几种效果，是设计的关键。

连接点的厚度：连接点厚度需要根据塑料材质硬度调整，硬质塑料0.5-1mm，软质塑料0.3-0.5mm，避免局部过厚或过薄。过厚或导致振动分散无法瞬间断裂；过薄使连接点强度不够，注塑件在搬运时就提前断裂。

连接点形状：连接点横截面需设计为“上窄下宽”的倒三角形 ，或坡度15°-30°的梯形；严禁设计为直角或锐角连接。倒三角形/梯形可引导超声波振动能量集中于顶部薄处，实现“定点断裂”，减少塑料件表面的应力损伤。 

连接点位置： 连接点需远离塑料件的薄壁区（厚度＜ 1mm）、筋条、卡扣、螺丝孔等薄弱或功能区域，距离至少≥2mm；如果塑料件尺寸较小，连接点需居中或对称分布，避免单侧受力不均。塑料件薄弱区抗振动应力能力差，连接点靠近易导致该区域开裂。

要求二：水口“结构尺寸”设计

超声波去水口设备的焊头、夹具通常为定制化设计，需与水口的长度、直径适配，避免因结构尺寸不当导致设备无法稳定夹持或振动传递受阻。

水口直径：水口需作为振动能量的“传导载体”，将焊头的振动传递至连接点。 如果连接点厚度为0.8mm，水口直径建议设计为2-3mm；如果连接点厚度为 1.2mm，水口直径可设计为3-4mm，确保水口能稳定传递振动能量。

水口长度：水口的长度过短，设备夹具无法有效夹持水口，导致水口在振动时移位，焊头无法精准对准连接点，分离效果差；水口的长度过长，水口自身重量增加，振动时易出现 “晃动”，能量传递过程中损耗增大，连接点断裂效率降低，且可能因晃动碰撞塑料件，造成表面刮伤。

要求三：水口“材质兼容性”设计

超声波去水口的效果与水口、塑料件的材质匹配度密切相关。如果两者材质差异过大，易出现“连接点无法断裂”或“塑料件熔融过度”的问题，需满足以下要求：

水口材质：同材质的熔点、韧性一致，连接点在超声波振动下能精准熔融断裂，且不会因材质差异导致 “局部过热”。如果材质不同，二者的熔点、刚性、振动传导率差异大，超声波振动时可能出现“塑件未受力，水口已断裂”或“水口未断裂，塑件先变形”的情况，严重影响良率。 如果需使用不同材质，需提前通过小批量测试，调整超声波功率与振动时间，确保适配两种材质的特性。

总结

超声波去水口设备对水口设计的所有要求，本质都是围绕 “能量传递”展开：通过控制连接点尺寸、优化水口结构、匹配材质，确保超声波振动能量能精准、高效地作用于连接点，实现“快速分离、无残留、无损伤”的目标。在实际设计中，建议先明确塑料件的材质、尺寸、功能需求，再结合超声波设备的振动频率、焊头尺寸，针对性调整水口参数——必要时可制作1-3套样品进行试焊，根据试焊结果优化设计，避免批量生产时出现问题。有需要可以联系我们昕科技 18250752083，我们将竭诚为您服务。